Las inspecciones y seguimiento de controles de calidad son de vital importancia en la construcción naval, ya que se pone en riesgo la integridad física de las personas que estarán a bordo de la unidad, es por eso que en este artículo te explicamos el procedimiento completo de líquidos penetrantes en soldaduras:

• Preparación de la superficie.
• Aplicación de la tinta penetrante.
• Remoción del exceso de la tinta.
• Aplicación del tinte revelador.
• Visualización y realización del informe de resultados.

ARTÍCULO DE INTERÉS: «PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE ULTRASONIDO EN LÁMINAS DE UN BUQUE«

Durante el proceso de soldadura de materiales y uniones de elementos para la construcción de un buque, se realizan ensayos no destructivos a la soldadura para la comprobación de posibles discontinuidades y/o defectos que puedan presentarse. El ensayo de líquidos penetrantes en un ensayo sencillo, practico y que se ha mantenido a bajo costo con respecto a otros tipos de ensayos.

La soldadura es un proceso que permite la unión de dos o más materiales para ser ensamblados. Durante la fabricación de embarcaciones en su mayoría son armadas mediante este procedimiento, por lo que se considera muy importante dentro del área de construcción naval.

Una vez que realizamos un procedimiento de soldadura para la unión de láminas para el casco, armado de cuadernas y refuerzos estructurales del mismo; es necesario el control de calidad y la verificación del mínimo 10% de las juntas, para detectar defectos abiertos y porosidades de las superficies unidas.

Actualmente existen diferentes procedimientos para la verificación de los cordones de soldadura, como lo son:

• La inspección visual
• Líquidos o tintes penetrantes
• Partículas magnéticas
• Pruebas de ultrasonido
• Radiografía de soldadura (rayos x)
• Corrientes inducidas
• Rayos Gamma
• Ensayos de pérdidas

El ensayo no destructivo de líquidos o tintes penetrantes es un procedimiento en el cual, se aplica un producto cuya composición química es óptima para la filtración y/o penetración en las cavidades en los cordones de soldadura, mostrando los defectos y/o imperfecciones como, fisuras, grietas, porosidades, entre otros defectos que se genera durante el proceso.

Una vez aplicado se utiliza un segundo producto que es llamado revelador, el cual es de color blanco para hacer contraste con el tinte, una vez aplicado este hace visible el defecto en la superficie.

Este líquido puede ser aplicado en diferentes maneras, ya sea por inmersión; introduciendo el área a inspeccionar en un baño con el líquido penetrante, por medio de la aplicación pulverizada de un spray, o aplicación directa a la superficie por medio de rodillos o brochas.

El procedimiento de realización por medio de spray es la siguiente:

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

– Se verifica que la superficie de la soldadura se encuentre libre de grasa, polvo, escoria o cualquier impureza generada durante la aplicación de soldadura.

– Cuando la superficie presente cualquier impureza como se menciona anteriormente, se debe proceder a realizar una limpieza con agua, jabón, cepillo, trapos y solventes, siguiendo con las recomendaciones de la norma americana SSPC (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA) SP 1 y SP 2.

– Se debe mantener el área a inspeccionar seca.

– De manera de recomendación, se suele aplicar en esta fase el limpiador y removedor SKC- S, para una limpieza previa antes del ensayo. Este removedor puede utilizarse para la eliminación de aceites, grasas y otros contaminantes.

APLICACIÓN DEL TINTE PENETRANTE

– Luego de verificar el estado de los cordones de soldadura se encuentre totalmente limpios; se procede a la aplicación del tinte penetrante.

– Se recomienda mantener una distancia entre 30 cm, entre la superficie y la boquilla del envase del penetrante.

– Se debe de rociar el líquido penetrante de manera paralela y uniforme a lo largo del área a inspeccionar.

– El penetrante puede ser aplicado de uno o ambos lados del cordón de soldadura, de acuerdo con la función que se quiere cumplir. Es decir, en casos donde puede aplicarse el tinte de un solo lado del cordón, este se debe dejar actuar y limpiar muy bien antes de la aplicación del revelador.

– En casos donde se pueda aplicar el tinte de un lado del cordón y hacia el otro extremo el revelador, el penetrante debe dejarse por un lapso extendido a lo indicado, dando tiempo a que este pueda filtrase por cualquier defecto que pase a través del cordón y pueda ser visible.

– Se debe dejar actuar el líquido penetrante durante un lapso de 5 a 10 minutos a temperaturas entre 16°C y 52°C según la norma ASTM E-165 Parágrafo 6.4.2 y ASTM E-165 Parágrafo 6.4. Se recomienda dejarlo actuar por un lapso mayor de tiempo entre 15 a 20 minutos en superficies que lo puedan requerir.

REMOCIÓN DEL EXCESO DEL TINTE PENETRANTE

– Se debe proceder a la remoción del exceso del tinte penetrante, una vez pasado el tiempo indicado de actuación.

– Se puede utilizar trapos o estopas secas, para luego utilizar estopas humedecidos con agua y jabón.

– Se recomienda utilizar alcohol para la remoción del exceso o el removedor SKS-C.

– Y se deja secar completamente la superficie entre unos 10 min.

APLICACIÓN DEL TINTE REVELADOR

– Se debe proceder a la aplicación del tinte revelador.

– Se debe aplicar uniformemente sobre el área a inspeccionar; manteniendo una distancia aproximada entre unos 20 cm a 30 cm, entre el envase del revelador y el cordón de soldadura a prueba.

– El revelador se dejará actuando entre unos 6 a 30 minutos, según lo indica la norma ASTM E-165 Parágrafo 6.7.9 para dar suficiente tiempo de sangrado del líquido penetrante y que se revelen las discontinuidades en el área inspeccionada.

VISUALIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE INFORME DE RESULTADOS

– Se realiza una visualización durante el tiempo de actuación del tinte revelador, para tener una interpretación de las evidencias presentadas durante la prueba.

– Si se presentan defectos en la soldadura, que no cumplan con los criterios de aceptación según las Normas ANSI B31.3 y API-1104, se debe proceder a la eliminación del defecto y realizar nuevamente el ensayo.

– Una vez que la soldadura cumpla con los criterios de aceptación, se realiza un informe final detallando los pasos realizados, el material utilizado, la interpretación y/o evaluación de los resultados obtenidos y evidencia fotográfica.

CONCLUSIONES

De esta manera, de acuerdo con lo detallado anteriormente podemos apreciar que la aplicación del ensayo no destructivo de líquidos penetrantes es un procedimiento practico, que no requiere tener ciertas habilidades para su ejecución y de manera visual es muy sencillo evidenciar la presencia de fallas en la soldadura, en el caso del proceso de visualización de resultados del ensayo, se recomienda un técnico quien determine según los criterios de aceptación los procesos a seguir para la corrección del defecto presentado.

Finalmente, a nivel de costos, los procedimientos como las pruebas de ultrasonido, radiografías, rayos gamma, partículas magnéticas, corrientes inducidas y ensayos de perdidas, suelen ser más elevados que el procedimiento de líquidos o tintes penetrantes, en algunos casos su efectividad suele ser más precisa, pero teniendo en cuenta, un seguimiento de controles de calidad al inicio de todos los procesos de constructivos, los ensayos de tintes penetrantes, pueden ser útiles para su ensayo No destructivo, con buena efectividad.

Realizado por: Arianny Mesia Villasmil – Ingeniero Naval

Fuentes:

• Fedderación de Enseñansa de CC.OO. de Andalucia (2011). Ensayos no destructivos en soldadura. ISNN 1989-4023.
• Ingenierodecaminos. Ensayo no destructivo en soldaduras. ingeniero-de-caminos.com
• Magnaflux. Hoja de producto SKC-S. magnaflux.mx
• Magnaflux. Hoja de producto SKL-WP2. magnaflux.mx
• Magnaflux. Hoja de producto SKD-S2. magnaflux.mx